機械の安全性事故は随時発生します。近年の国家品質検査局の事故統計によると、機械を持ち上げる事故率と事故によって引き起こされる犠牲者の数は高く、各クレーンオペレーター、製造業者、社会、さらには国が無視できない大きな問題です。
機械を持ち上げるリスクは大きくありませんが、クレーンの操作と使用、機器の生産プロセス、品質管理において、全国の「リフティング機械安全規制」の改訂は、事故を避けるために注意する必要があります。
持ち上げ機械の安全事故を要約すると、人的要因、製造の欠陥、基本的な欠陥、設置欠陥、摩耗と錆、環境要因などを要約できます。これらは、持ち上げ機械の事故率が高い主な犯人です。
ヒューマンファクター
持ち上げ機械管理の使用は整っていないか、オペレーター自身の安全因子が整っていないため、機械事故を持ち上げることができます。国有企業の改革と民間企業の開発により、各リフティングマシンが資格のある人員によって運用されることを保証することは困難です。さらに、特別な機器の安全性認識の民間企業所有者は、機械の安全事故を持ち上げることの影響の重要な理由でもあります。
一方、機器管理には毎日の検査と機器の計画された修理が含まれます。毎日の検査は、主に機器の安全性能の検査であり、多くの場合無視しやすいことです。また、一部の企業では、年次リフティング機械修理計画でさえ手配しません。さらに、違法手術は、持ち上げ機械の使用中の安全事故の主な理由でもあります。
製造上の欠陥
製造技術のレベルは後方です。中国のリフティング機械基準とヨーロッパおよびアメリカの基準には一定の違いがあり、その結果、私たちの国での機械のシノ外の合弁事業を持ち上げることは、気候を形成することは困難です。いくつかの中小規模のリフティング機器自体の技術コンテンツ自体を改善する必要があります。さらに、市場競争により、生産企業の利益も非常に限られており、新製品の研究開発に投資された資金も非常に限られています。
基礎欠陥
新製品の開発と設計におけるいくつかのリフティング機械メーカーでは、さまざまな使用環境での機械的成分の負荷を考慮していません。リフティングメカニズムのブレーキシステムの信頼性は、リフティング機械の安全性能を決定する重要な要因です。
リフティング機械の使用中に発生する安全事故のほとんどは、持ち上げメカニズムに関連しています。リフティングメカニズムは基本的に電磁電磁機械ブレーキの使用であり、動作の信頼性の鍵は電磁コイルの制御であり、リフティング機構の電気制御システムの設計は、20年以上にわたってわが国に存在していた弱いリンクです。
これは、機械事故を持ち上げる際の重要な問題の3つの主要なカテゴリであり、重要な問題は時間内に解決されます。では、どうやってそれをするのでしょうか?
第一に、長い間機械を持ち上げる監督と検査は完了後の監督と検査であるため、新しい検査規則に従って設置プロセスの監督と検査は、すべての検査官の概念を変更し、ビジネスレベルを改善する必要があります。
理論的には、検査の質を確保するために実行可能な検査操作ガイダンス文書を策定するために、検査規制の研究と理解を強化し、製造および設置プロセスの弱いリンクを理解する必要があります。
これに基づいて、将来の定期的な検査プロセスで過去のインストールで使用されていたリフティング機械は、検査規制に従って検査に加えて検査に加えて検査を絞ったものでもありますが、製造はリンクに安全リスクと欠陥をもたらすのが容易になり、事故を防ぐために必要なテスト項目を増やすための高度な検出手段の使用。
2つ目は、中国でのリフティング機械の生産における中国の外国協力、高度な技術の導入、リフティング機械の技術的内容と安全性能の向上と、中国のリフティング機械の全体的な製造レベルの改善を奨励することです。
3つ目は、持ち上げ機械産業の監督と管理を強化し、剥離機械の違法で範囲外の生産を取り締まることです。これらのハイテクコンテンツと高い安全性能リフティング機械メーカーのポリシーでは、低価格市場競争企業による低価格の競合企業による低いテクノロジーコンテンツ、低安全性能の排除、排除、またはシャットダウンにより、機械製造企業、特にコントロール担当者、デザインの新しい概念のための機械を持ち上げるための機械製造企業を紹介します。
実際、機械を持ち上げる事故には多くの理由があるため、高品質と量の生産を維持するためにすべての建設ユニットが最も重要です。この観点から、主要な問題を解決し、事故の発生を防ぐための努力を増やす必要があります。各家族への害、各建設ユニットへの大きな損失、各メーカーのブランドの評判への打撲、そして誰にとっても利益はないため、機械事故を持ち上げて弱いリンクを破る必要があります!